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　　米乐 M6米乐米乐 M6米乐七、装饰装修工程 （一）、施工顺序 辅房室内装修由下至上逐层进行，先粗装修、后精装修，先顶棚、后墙面、地面。室外装修由上至下逐层进行。地上水池防腐按照先墙壁、后地面的顺序进行。 （二）、一般抹灰工程 施工顺序：一般抹灰工程：浇水湿润基层?做灰饼?设置标筋?阳角护角?抹底层、中层灰?抹窗台、踢角线号普通硅酸盐水泥；砂： 中砂，使用前过筛；涂料：白色乳胶漆。 （2）、作业条件： ①、抹灰部位的结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格； ②、抹灰用的活动脚手架应预先搭好，架子要离开墙面200—250mm； ③、一般的砖墙在抹灰前一天浇水湿透。 （3）、 操作工艺 一般抹灰操作工艺 A、基层处理：为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%结构胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。室内墙、柱阳角除块材贴面外，均须做1:2水泥砂浆护角线m； B、套方、吊直、打墩：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线板。结合墙面的平整、垂直程度大致确定墙面抹灰的厚度，做好灰饼； C、墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并用铝合金靠尺推平； D、抹底层和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7-9mm。抹灰以冲筋为准，用压尺刮平找直，木磨板磨平，中层抹完磨平后，要进行全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。 E、砂浆打底完成后，按照设计要求刮腻子罩面，待自然风干后，再进行面层施工。 （三）、 乳胶漆施工 该工程乳胶漆工程主要用于内墙及天棚。 （1）、 施工准备 1）、材料 涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆； 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶；颜料：各色有机或无机颜料。 （二）、作业条件 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%； 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； 门窗安装完毕，地面施工完毕； 环境温度保持在5℃以上； 做好样板间并经鉴定合格。 （2）、 操作工艺 根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫?填补缝隙、局部刮腻子?磨平?第一遍满刮腻子?磨平?第二遍满刮腻子?磨平?第一遍涂料?复补腻子?磨平(光) ?第二遍涂料?磨平(光) 1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 3、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 5、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 （3）、 施工注意事项 透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。 （四）、 内墙饰面砖的镶贴施工: 该工程选用的面砖的品种、规格、颜色较多，且有不少为防腐砖。在施工前必须要根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样认可后定货。 （1）、 施工准备 1）饰面材料的验收 对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是： A、对已到场的饰面材料进行数量清点核对。 B、按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容： C、先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。 D、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。 E、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。 F、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点： G、检查吸水率是否符合规范要求。 H、检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。 I、检查耐酸砖的耐酸碱性能。 以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。 2）饰面机械和工具 A、饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)、木抹子、阴阳角抹子、托灰板、铝合金刮尺(分长2500~3500mm、2000~2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。 B、切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。 3）作业条件准备 在块料饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备： A、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。地上水池的防腐饰面材料经建设单位、监理单位、设计单位验收。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。 B、找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。 C、突出基体表面之钢筋头、钢筋混凝土垫头、梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。 D、水暖管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。 E、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。 在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。 （2）、找平层施工 镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。 1）基层处理 A、混凝土表面处理 当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。 B、砌块表面处理 砌块内墙应在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉直径0.7mm、孔径32×32mm的机制镀锌铁丝网一道。钉子用?6“U”形钉@?600mm钉一个，梅花形布置。 当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应?70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。 2）找平层施工 1. 贴饼、冲筋 贴饼、冲筋外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。 2. 抹底层砂浆 A、材料 用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。 B、湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。 C、基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度?7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。 D、为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ–302和改性环氧树脂EE–1、EE–2、EE–3。 E、在找平层完成后，应洒水养护3~7d。 3. 抹中层砂浆 找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚?5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。 （3）、 墙饰面砖镶贴工艺及操作 在基层“铁板糙”完成后，即可进行内墙面饰面砖的镶贴。 1）墙饰面砖的镶贴 1、弹线分格 在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。 A、弹水平线 对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。 B、弹竖向线 最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。 2、选砖 选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。 A、挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。 B、如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。 3、铺贴 A、饰面砖结合层用砂浆的配制：水泥砂浆。配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数2.9之细砂。水泥石灰砂浆。在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。 在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。 采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到2~3mm。 水泥砂浆中107胶的掺量与凝固时间关系见下表： 胶掺量(水泥重量)(%) 水泥砂浆初凝时间 水泥砂浆终凝时间 0 2 4 3h6min 3h30min 4h59min 8h26min 8h57min 9h10min B、湿水。在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，否则水膜将影响饰面砖的粘结质量。 C、大面积铺贴。大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。 镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。 在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。 在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2~3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。 采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。 2）细部处理 如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。 3）嵌缝 饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。 4）擦洗 嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。 （五）、楼地面地砖施工 （一）、施工方法 1、施工准备 1）水泥：425#普通水泥； 2）砂：粗砂、中砂； 3）普通地砖、防滑地砖：规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整；无凹凸和翘曲，技术性能必须符合要求。 2、作业条件： 1）室内外抹灰已完； 2）弹好墙身+50 cm水平线）地砖有裂缝，掉角和表面上有缺陷的面砖应予剔除； 5）地砖颜色一致，面砖的长宽，厚允许偏差不得超过0.5mm； 6）对复杂的楼地面绘制施工大样并做样板间。 （二）、施工程序： 测量放线→铺垫层砂浆→铺贴瓷砖→勾缝，其施工方法如下： 1）测量放线：根据设计图纸的尺寸弹出瓷砖找平层的标高墨线）铺垫层水泥砂浆：首先清洗干净基层砼面，然后用纯水泥浆刷基层砼面一道，再用1:3水泥砂浆做2厘米厚找平层，洗手间地面按设计要求找平； 3）铺贴瓷砖：在垫层水泥砂浆初凝前拉线铺贴瓷砖。磁砖铺贴前应泡水浸湿洗干净凉干待用，并注意挑选色差； 4）勾缝：及时清理干净瓷砖面水泥砂浆，用白水泥勾缝。9.1 施工顺序。 （三）操作工艺： 1）基层处理： 将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净； 2）水泥砂浆打底： 在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比宜为0.4～0.5，有防水要求的楼地面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8～10mm的沟槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。 在水泥砂浆找平层上铺涂聚合物水泥砂浆防水层时，找平层表面要洁净、干燥，其含水率不应大于8%，并应涂刷基层处理剂。 3）找规矩、弹线 在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，卫生间在完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。 4）铺砖 从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置和标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于1：3，掺水泥用量15%的结构胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。 5）拨缝、修整 将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。 6）勾缝 用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥将扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。 7）养护 铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。 （六）、 门窗安装工程 （1）、塑钢门窗的施工方法 1）、塑钢门窗的制作： 本工程塑钢门窗工程量不大，但质量要求高，在施工过程中，要严格按下列程序进行。 A、选料：塑钢门窗的型材、铁件、五金、执手，玻璃及门锁等的选材必须满足设计要求，并先提供样品供甲方监理及设计院选择确定。 B、制作示范门窗，经甲方，设计、监理单位等共同检查验收同意后大面积、大规模生产。 C、为确保材料的一致，小五金等应一次性进货，型材、玻璃等应严格按材料进场计划进货。 D、门窗框制作时应严格按照标准图集要求施工，做到尺寸拼缝严密。 E、在门窗的拼接处应涂上防水胶膜，门窗框与墙面抹灰接触处应满涂防腐沥青漆，边接铁件、固定铁件等除不锈钢外，还要进行防锈处理。 F、门窗成品及半成品应有保护措施，制作好的门窗在安装前应贴上胶纸带或包上塑料薄膜加以保护，存放在没有酸碱等易腐蚀性物品的地方。 (2) 、门窗安装 A、就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，将木楔塞入门框与四周墙体间的安装缝隙，调整门窗框的水平，垂直，对角线长度等位置及形状偏差符合验收标准。用木楔或其他器具临时固定。 B、门窗框与墙体的连接固定：采用水泥钉或射钉与墙体连接的方法固定。固定铁脚至窗膛的距离不应大于180mm。铁脚间距按设计要求间距不应大于600mm，当门窗安装高度超过30米时，所有外门窗均应与防雷引下线或防雷均压环作焊接处理，并及时做好防雷接地电阻的测试工作。 C、门窗框与墙体安装缝隙的密封： ①、门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 ②、门窗框与墙体安装缝隙应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填防水密封胶。 D、安装五金配件齐全，并保证其使作用灵活。 E、安装门窗扇及门窗玻璃： ①、门窗及门窗玻璃的安装及应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 = 2 \* GB3 ②、平开门一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，最后再将扇上的玻璃填嵌密封胶。 = 3 \* GB3 ③、推拉窗一般在窗框装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 （3）、 施工注意事项 1)、工程质量通病及预防措施： A、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不能使门窗框移位变形，应待门窗框安装固定后再除掉定位木楔成其它器具。 B、塑钢门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物。 C、门窗扇玻璃密封条脱落，玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。 D、门窗表面划痕；使用工具清理门窗表面时不得划伤铝合金及塑钢型材表面。 E、外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封多佘的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。 F、渗水：因密封不好，构造处理不善造成。其防止措施：应在门窗框的相交部位，应注意其表面务必清理干净，否则会影响胶的必封性能；有些外露的螺丝头，也应在其上面封上密封胶，为了将渗入的水排走，可在封边轨道的根部向室外钻直径为2mm小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。 G、密封质量不好，要克服这种毛病的主要措施：其一，要求填嵌密封材料，施工中漏封的缝要及时补上；其二，用橡胶条在转角部位注上密封胶，使其粘结，窗外侧的封缝材料宜使用密封胶。 H、窗与墙体间处理不当会引起渗水，主要原因是墙体砌筑时预留门窗洞口，在安装窗框时常有打砖凿墙的现象，导致窗框安装后堵塞不严密，有内窗台板时，在窗台板上下都会生产空隙，摸灰时又不注意从而造成渗水。再者就是窗框与墙体缝隙处理不当。在本工程施工中，将采取如下措施克服。 a、后塞口时派砌砖工跟随修理或补砌，确保窗框安装后砌体完整。 b、成立专门的塞缝小班组，专门负责本工程塞缝工作，明确职责，确保塞缝质量。 c、施工中采用小型压浆机进行塞缝，保证塞缝严实。 d、窗框与墙体缝隙的填塞，采用聚合物水泥砂浆进行，外表留8-10mm深槽口用密封膏填塞，密封时要连续进行，不得出现空挡缝。 e、安装好门窗扇及五金件，调整后将缝隙用玻璃胶打满。 (4)、主要安全技术措施： 1）、安全防护用品及措施：铝合金及塑钢门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋或光脚，高空室外装门窗要有安全岗、护身栏等防护措施，高空作业必须系安全带。 2）、施工机具： ①、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的规定，并注意电焊的防火安全。 ②、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用检查、和维修安全技术规程》（GB3787—83），每季度至少全面检查一次，确保使用安全。 ③、射枪： a、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。 b、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于400C，不得用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱扔。 c、墙体必须稳固，坚实并具承受射击冲力的刚度，在薄墙轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。 d、特种钢钉：钉特种钢钉应选择重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜，为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。 (5)、玻璃的搬运与安装： 1）、搬运玻璃前检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。搬运时必须戴手套、穿长袖，玻璃要竖向方置。以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。 2）、高处安装玻璃时应稳妥放置，其垂直下方不得有人，风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。 3）、门窗的清洁：使用天那水清洁门窗时，室内应通风良好戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。 4）、裁制5—6mm厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手握紧玻璃，同时向下板脱，不能粗心大意而造成整块玻璃破裂。 5）、对于大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽略，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。 6）、安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。 （6）、产品保护： 1）、门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠稳定平稳的着力点，防止门窗相互磨损扭曲变形，损坏附件。 2）、门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 3）、门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面，在室内外湿业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。 九、 防腐工程 本工程的防腐施工有两个工艺：耐酸瓷砖以及防酸沥青涂料（二布一油）。具体的布置位置详施工概况。 （一）、 施工顺序 墙面防腐工程：按照防腐材料的配合比进行技术交底?清理基层?防腐底层?防腐面层?清理 （二）、 施工工艺 （1）、 施工准备 1）材 料：环氧树脂、石英粉、丙酮、耐酸沥青、玻璃布、乙二胺 2）作业条件： = 1 \* GB3 ①、水池壁的防腐工程，预埋件已经预埋完毕，基层清理干净。 = 2 \* GB3 ②、地面找平层已经完成，且已压光，基层已经清理干净。 3）、基层要求及处理 A、防腐涂膜的基层应坚实，具有一定强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。 B、基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平，结构的露筋、外露铁丝，铁件必须用砂浆覆盖或清除，不允许有凹凸不平及起砂现象。 C、平面基层可用1：3水泥砂浆抹成1%—2%的坡度；阴阳角处基层应抹成弧形；管道、地漏等细部基层应抹平压光，注意管道应高出。 （2）、 操作工艺 1）、基层处理：为使防腐涂料与基本表面粘结牢固，防止基层产生空鼓现象，参照墙面以及地面的找平层施工方法，但表面要压光。 2）、耐酸沥青二不二油做法：按照沥青∶石英粉∶石棉泥＝1∶0.3∶0.05的比例调制好防腐涂料，用板刷均匀涂刮在基层上。在涂料未风干前，用板刷驱除气泡将玻璃纤维紧密地粘贴在基层上，不出现空鼓或折皱，一次操作成形。第二层做法与第一层做法一样。 3）、耐酸瓷砖做法： = 1 \* GB3 ①、基层（找平层做法）：参照楼地面找平层的施工工艺，但对于材料的配合比要求如下：石英粉∶丙酮∶乙二胺∶环氧树脂＝1∶1∶0.07∶0.15的比例配置基层材料。 = 2 \* GB3 ②、面砖铺贴：参照楼地面面砖的铺贴方法，但粘结剂的配合比要求如下：石英粉∶丙酮∶乙二胺∶环氧树脂＝1∶0.1∶0.08∶1的比例配置粘接剂。灌缝的材料配合比同粘接剂的配合比。 （3）、 质量问题及处理方法 1)气孔、气泡 材料搅拌方式及时间掌握不好，或是基层未处理好，均可使涂膜产生气孔或扎泡。气孔或气泡直接破坏涂膜防水层的均匀和质地，形成防腐渗漏的薄弱部位。因此施工时应注意：材料搅拌应选用功率大、转速不太高的电动搅拌器，搅拌容器宜选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间以2~5min为宜；防腐涂膜层一定要清洁干净，不得有浮砂和灰尘，基层上孔隙应以基层涂料填补密实，然后施工第一道涂层。 每道涂层均不得出现气孔或气泡，特别是底部涂层若有气孔或气泡，不仅破坏本层的整体性，而且会在上层施工涂抹时因空气膨胀出现更大的气孔或气泡。因此对于出现的气泡或气孔，必须予以修补。对于气孔，应以橡胶板刷用力将混合材料压入气孔中填实，再进行增补涂抹；对于气泡，应将其穿破，除去浮膜，用处理气孔的方法填实，再做增补涂抹。 2)起鼓 基层质量不良，有起皮或开裂，影响粘结；基层不干燥，水分蒸发产生的压力使涂膜起鼓；在湿度大、且通风不良的环境施工，涂层表面易有冷凝水，冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。涂膜起鼓后就破坏了连续整体性，容易破损，必须及时修补。修补方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依防水层施工方法逐层涂干，若加抹增强涂布则更佳。修补操作要注意，不要损坏。 防水工程 （1）、作业条件 1）、基层表面的气孔凹凸不平,蜂窝、缝隙、起砂等现象应修补处理,基面必须干净,无浮浆、无明水、不渗水。 2）、涂料施工前,基层阴阳角应做成圆弧形,阴角直径宜大于5mm,阳角直径宜大于10mm。 （2）、施工工艺 基层表面检查、清理、局部修补→涂刷JS防水涂料底涂→阴角、阳角等部位做加强处理→涂刷JS防水涂料第一遍→铺贴无纺布一

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